ในอุตสาหกรรมอาหารเหลวทั่วโลก การรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์และการยืดอายุการเก็บรักษาโดยไม่ต้องแช่เย็นถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การประมวลผลแบบปลอดเชื้อเป็นมาตรฐานทองคำในการบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อน เช่น นมและน้ำผลไม้ ประสิทธิภาพสูง ถุงในกล่องอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ เป็นจุดเชื่อมต่อที่สำคัญในสายโซ่นี้ โดยให้ส่วนต่อประสานที่ปลอดเชื้อระหว่างของเหลวที่ผ่านการแปรรูปและภาชนะที่ยืดหยุ่น ซูโจวจิงเกิลบรรจุภัณฑ์เทคโนโลยีบจก. ซึ่งตั้งอยู่ในเขตพัฒนาเศรษฐกิจ WuJiang ใช้ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 15 ปีเพื่อมอบโซลูชันที่ครอบคลุมในสาขานี้ โดยเชี่ยวชาญทั้งในด้านบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่เป็นของเหลวและเครื่องจักรบรรจุที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นสำหรับการจัดจำหน่ายทั่วโลก
หัวใจสำคัญของเทคโนโลยีปลอดเชื้ออยู่ที่หัวเติม อาจมีคนถามว่า วิธีฆ่าเชื้อวาล์วบรรจุถุงในกล่อง อย่างมีประสิทธิภาพ? ทันสมัย ถุงในกล่องอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ ใช้ระบบการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำแบบวงปิด (SIP - การฆ่าเชื้อในสถานที่) ก่อนที่รอบการบรรจุจะเริ่มต้นขึ้น ห้องบรรจุและส่วนประกอบวาล์วจะได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำอิ่มตัวแรงดันสูงเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากจุลินทรีย์ กระบวนการนี้ช่วยให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสของผลิตภัณฑ์สะอาดโดยการผ่าตัด
แม้ว่าเครื่องบรรจุมาตรฐานจะใช้สารเคมีฆ่าเชื้อ แต่อุปกรณ์เกรดปลอดเชื้อจะใช้การฆ่าเชื้อด้วยความร้อนเพื่อให้อัตราการฆ่าสปอร์และแบคทีเรียได้ลึกและเชื่อถือได้มากขึ้น ความแตกต่างนี้มีความสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นกรดต่ำ เช่น ผลิตภัณฑ์จากนม
| คุณสมบัติ | อุปกรณ์บรรจุปลอดเชื้อ | อุปกรณ์เติมความสะอาดมาตรฐาน |
| สื่อการฆ่าเชื้อ | ไอน้ำอิ่มตัวหรือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H2O2) | กรดเปอร์อะซิติกหรือสารเคมีล้าง |
| อัตราการฆ่าจุลินทรีย์ | การลด Log 6 (ระดับปลอดเชื้อ) | การลด Log 3-4 (ยืดอายุการเก็บรักษา) |
| การออกแบบวาล์ว | วาล์วปิดสนิทแบบสูบลมปิดสนิท | วาล์วเปิดโล่งหรือป้องกันบางส่วน |
เพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำในช่วงเวลาสั้นๆ เมื่อเปิดส่วนประกอบของถุง ถุงในกล่องอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ สร้างเขตปลอดเชื้อในท้องถิ่น สำเร็จได้โดย บูรณาการตัวกรอง HEPA เข้ากับถุงในเครื่องบรรจุกล่อง . ตัวกรองอากาศอนุภาคประสิทธิภาพสูง (HEPA) ให้อากาศปลอดเชื้อไหลผ่านหัวเติมอย่างต่อเนื่อง สร้างแรงดันเชิงบวกที่ป้องกันไม่ให้อากาศโดยรอบที่ไม่ผ่านการฆ่าเชื้อเข้าสู่บริเวณการเติมวิกฤต
วิธีการ "กล่องอากาศบริสุทธิ์" นี้มีประสิทธิภาพมากกว่าการฆ่าเชื้อทั่วทั้งห้องอย่างมาก เนื่องจากเน้นทรัพยากรไปที่จุดเติมโดยตรง ซูโจวจิงเกิลบรรจุภัณฑ์เทคโนโลยีบจก. ออกแบบระบบเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลแบบราบเรียบยังคงเป็นแบบราบเรียบแม้ในระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง เพื่อป้องกันความปั่นป่วนที่อาจดึงดูดสิ่งปนเปื้อน
| ส่วนประกอบของระบบ | ระบบบูรณาการ HEPA ที่ทันสมัย | การตั้งค่าห้องคลีนรูมแบบดั้งเดิม |
| การควบคุมสิ่งแวดล้อม | แรงดันบวกเฉพาะที่ (Class 100) | การกรองสิ่งอำนวยความสะดวกทั่วไป (คลาส 10,000) |
| ความเสี่ยงจากการปนเปื้อน | น้อยที่สุด (โซนการบรรจุแบบแยก) | สูงกว่า (ความเสี่ยงจากการรบกวนจากมนุษย์) |
| ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน | สูง (บำบัดอากาศเฉพาะจุด) | ต่ำ (ต้องทำความเย็น/กรองทั้งห้อง) |
สำหรับผู้ผลิตนมและเครื่องดื่ม เหตุใดตัวกั้นออกซิเจนจึงมีความสำคัญในบรรจุภัณฑ์แบบถุงในกล่อง ? การเติมผลิตภัณฑ์แบบปลอดเชื้อนั้นไม่เพียงพอ ภาชนะจะต้องป้องกันไม่ให้ออกซิเจนเข้าเมื่อเวลาผ่านไป อุปกรณ์สมัยใหม่รองรับถุงหลายชั้นแบบพิเศษ (มักประกอบด้วย EVOH หรือโพลีเอสเตอร์เคลือบโลหะ) และนำอุปกรณ์ (ต๊าป/รางน้ำ) เข้ารับการบำบัดฆ่าเชื้อเฉพาะจุด—โดยปกติจะเป็นสเปรย์ H2O2 แบบเข้มข้น—เพียงไม่กี่วินาทีก่อนที่เข็มเติมจะเจาะเมมเบรน
ซูโจวจิงเกิลบรรจุภัณฑ์เทคโนโลยีบจก. ผลิตผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ของเหลวแบบยืดหยุ่นได้หลากหลายตามความต้องการของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุศาสตร์ของถุงช่วยเสริมความสามารถทางเทคนิคของ ถุงในกล่องอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ . การทำงานร่วมกันนี้ช่วยให้ผลิตภัณฑ์นมที่คงการเก็บรักษาได้นานถึง 12 เดือนโดยไม่มีสารกันบูด
ความสม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตปริมาณมาก คำถามทางเทคนิคที่พบบ่อยคือ: ความแม่นยำในการบรรจุถุงในเครื่องบรรจุกล่องคืออะไร ? ปลอดเชื้อ ถุงในกล่องอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ ใช้มิเตอร์วัดการไหล (แม่เหล็กไฟฟ้าหรือการไหลของมวล) เพื่อให้ได้ระดับความแม่นยำภายใน ±0.2% ถึง 0.5% นอกจากนี้ วิธีลดการเกิดฟองในถุงบรรจุนมแบบกล่อง ได้รับการแก้ไขโดยการบรรจุจากล่างขึ้นบนและควบคุมอัตราการไหล ซึ่งป้องกันการกักเก็บออกซิเจนและรักษาความสมบูรณ์ของซีลปลอดเชื้อโดยการรักษาพื้นที่ปิดผนึกให้ปราศจากสารตกค้างของผลิตภัณฑ์
แม้ว่าเครื่องจักรปลอดเชื้อเฉพาะเจาะจงจะผลิตขึ้นเพื่อผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อโดยเฉพาะ แต่สายการผลิตสมัยใหม่จำนวนมากเป็นแบบแยกส่วน อย่างไรก็ตาม การใช้เครื่องจักรปลอดเชื้อสำหรับผลิตภัณฑ์นมโดยเฉพาะ ถือเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐาน เพื่อป้องกันความเสี่ยงในการปนเปื้อนข้าม
ถุงที่มีความยืดหยุ่นสำหรับการใช้งานปลอดเชื้อมักจะผ่านการฆ่าเชื้อล่วงหน้าโดยใช้การฉายรังสีแกมมา พวกเขามาถึงสถานที่บรรจุในสภาพที่ปิดสนิทและปลอดเชื้อ และ ถุงในกล่องอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ ฆ่าเชื้อเฉพาะด้านนอกของชิ้นส่วนก่อนเปิด
ความเร็วจะแตกต่างกันไปตามขนาดกระเป๋า (เช่น 3 ลิตรถึง 25 ลิตร) สายการผลิตอัตโนมัติสมัยใหม่มักจะสามารถดำเนินการถุงได้ 300 ถึง 600 ถุงต่อชั่วโมงต่อหัวบรรจุ ขึ้นอยู่กับความหนืดของของเหลวและขนาดถุง
ใช่. ซูโจวจิงเกิลบรรจุภัณฑ์เทคโนโลยีบจก. ให้บริการหลังการขายที่ครอบคลุม รวมถึงการสนับสนุนด้านเทคนิคและอะไหล่ โดยใช้ประโยชน์จากประสบการณ์ในอุตสาหกรรม 15 ปีของทีมงานของเรา
โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อที่บรรจุแล้วสามารถจัดเก็บได้ที่อุณหภูมิแวดล้อม (20-25°C) ตราบใดที่กล่องยังคงสภาพสมบูรณ์และอุปสรรคด้านออกซิเจนไม่ถูกทำลาย เมื่อเปิดแล้วจะต้องแช่เย็น