การแก้ไขปัญหาการรั่วไหลของอากาศในเครื่องบรรจุแบบถุงในกล่อง

การรั่วไหลของอากาศเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดและเป็นอันตรายในการปฏิบัติงานแบบบรรจุในกล่อง (BIB) ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อายุการเก็บรักษา และประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน การแก้ไขปัญหานี้อย่างมีประสิทธิผลต้องใช้แนวทางที่เป็นระบบในการระบุและแก้ไขสาเหตุที่แท้จริง คู่มือที่ครอบคลุมนี้ให้กรอบการทำงานโดยละเอียดสำหรับการวินิจฉัยและแก้ไขอากาศเข้าในตัวคุณ อุปกรณ์บรรจุบรรจุภัณฑ์แบบถุงในกล่อง ช่วยให้คุณรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์และรับรองขั้นตอนการผลิตที่ราบรื่น

ทำความเข้าใจผลกระทบของการรั่วไหลของอากาศในบรรจุภัณฑ์ BIB

ก่อนที่จะดำดิ่งลงสู่การแก้ไขปัญหา จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำความเข้าใจว่าเหตุใดการรั่วไหลของอากาศจึงเป็นเรื่องที่น่ากังวลอย่างยิ่ง การมีอยู่ของออกซิเจนภายในบรรจุภัณฑ์จะทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นซึ่งอาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายได้หลายวิธี สำหรับการดำเนินงานอาศัย ระบบเติม BIB อัตโนมัติ แม้แต่การรั่วไหลเพียงเล็กน้อยและสม่ำเสมอก็สามารถนำไปสู่การสูญเสียทางการเงินที่สำคัญและความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์เมื่อเวลาผ่านไป

• การย่อยสลายผลิตภัณฑ์: ออกซิเจนทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน ส่งผลให้รสชาติเปลี่ยนไป สีเปลี่ยนไป และการสูญเสียสารอาหารในผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อน เช่น น้ำผลไม้ ผลิตภัณฑ์จากนม และไวน์
• อายุการเก็บรักษาที่ลดลง: วัตถุประสงค์หลักของบรรจุภัณฑ์ BIB คือการเก็บรักษา อากาศที่เข้าไปจะทำลายคุณสมบัติการกั้นสูงของถุง ซึ่งทำให้วันที่ขายผลิตภัณฑ์สั้นลงอย่างมาก
• การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์: ออกซิเจนสนับสนุนการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและเชื้อราที่ใช้ออกซิเจน ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของอาหาร
• ความไร้ประสิทธิภาพในการดำเนินงาน: การรั่วไหลอาจทำให้ถุงบรรจุน้อยเกินไป เครื่องจักรหยุดทำงาน และอัตราการคัดแยกที่เพิ่มขึ้น ซึ่งกระทบต่อกำหนดการผลิต

แนวทางที่เป็นระบบในการวินิจฉัยการรั่วไหลของอากาศ

การแก้ไขปัญหาให้สำเร็จต้องย้ายจากปัญหาที่พบบ่อยที่สุดและจัดการได้ง่ายไปสู่ความล้มเหลวของระบบที่ซับซ้อนมากขึ้น ขั้นตอนการวินิจฉัยอย่างเป็นระบบเป็นแนวทางที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการบรรลุผล สายการบรรจุ BIB ที่มีประสิทธิภาพ การทำงานและคุณภาพการซีลที่สม่ำเสมอ

• ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบด้วยสายตา: ดำเนินการตรวจสอบถุงปิดผนึกและสถานีเติมด้วยสายตาอย่างละเอียดเพื่อดูว่ามีข้อบกพร่องหรือแนวที่ไม่ตรงหรือไม่
• ขั้นตอนที่ 2: แยกส่วนประกอบ: ตรวจสอบว่าการรั่วไหลเกิดขึ้นจากซีลถุง ส่วนต่อประสาน/ก๊อกน้ำ หรือตัวหัวเติมเอง
• ขั้นตอนที่ 3: การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ: ตรวจสอบว่าการตั้งค่าเครื่องจักรทั้งหมด เช่น อุณหภูมิ ความดัน และเวลา อยู่ภายในช่วงที่ระบุสำหรับวัสดุถุงที่ใช้
• ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุ: ยืนยันว่าฟิล์มถุง การประกอบ และต๊าปทั้งหมดได้รับการออกแบบให้ทำงานร่วมกันและมาจากชุดข้อมูลจำเพาะที่เข้ากันได้

แหล่งที่มาของการรั่วไหลทั่วไป: ซีลถุงและส่วนประกอบ

ตำแหน่งที่อากาศเข้าได้บ่อยที่สุดคือซีลความร้อนที่ก่อตัวเป็นถุงและบริเวณที่ติดอุปกรณ์ (พวยกา) ปัญหาในพื้นที่เหล่านี้มักชี้ให้เห็นถึงปัญหาเกี่ยวกับ การบำรุงรักษาเครื่อง BIB หรือการขนย้ายวัสดุ การตรวจสอบอย่างละเอียดสามารถจำกัดผู้กระทำผิดให้แคบลงได้อย่างรวดเร็ว

• ซีลมีรอยยับหรือปนเปื้อน: หากขากรรไกรซีลไม่ตรงหรือฟิล์มไม่ตึง อาจเกิดรอยยับ ทำให้เกิดช่องอากาศขนาดเล็ก สิ่งปนเปื้อน เช่น ผลิตภัณฑ์หยดหรือฝุ่นบนพื้นผิวซีลยังสามารถป้องกันการยึดติดแน่นหนาได้
• ความแข็งแรงของซีลที่อ่อนแอ: ซึ่งมักเกิดจากอุณหภูมิ ความดัน หรือระยะเวลาคงตัวไม่เพียงพอในระหว่างรอบการซีล ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะที่เสียหายได้ง่าย
• ซีลที่ถูกเผาหรือเปราะ: ในทางกลับกัน ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้พลาสติกเสื่อมสภาพ ส่งผลให้บริเวณซีลอ่อนแอและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว
• ความล้มเหลวในการซีลประกอบ:
ปะเก็นบนตัวยึดอาจเสียหาย หายไป หรือผิดประเภท แรงบิดที่ใช้เมื่อขันสกรูบนก๊อกอาจไม่ถูกต้องเช่นกัน ไม่สามารถบีบอัดปะเก็นได้อย่างเหมาะสม

ปัญหาเกี่ยวกับสถานีเติมและระบบสุญญากาศ

หากกระเป๋าและการประกอบได้รับการยืนยันว่าอยู่ในสภาพดี ปัญหาอาจอยู่ที่ตัวอุปกรณ์บรรจุนั่นเอง สถานีบรรจุและปิดผนึกเป็นส่วนประกอบที่ซับซ้อนซึ่งการประสานงานที่แม่นยำเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันการกักเก็บอากาศ เหมาะสม การบำรุงรักษาเครื่อง BIB ของส่วนประกอบเหล่านี้ไม่สามารถต่อรองได้

• การดึงกลับของหัวฉีดผิดพลาด: หากหัวเติมหดเร็วเกินไปก่อนที่การซีลจะเสร็จสมบูรณ์ ก็สามารถสร้างสุญญากาศเพื่อดึงอากาศเข้าไปในถุงได้ ช่วงเวลาระหว่างการสิ้นสุดการเติมและการเริ่มการซีลถือเป็นสิ่งสำคัญ
• ซีลหัวฉีดที่สึกหรอ: ซีลที่สร้างส่วนเชื่อมต่อที่แน่นหนาระหว่างหัวฉีดเติมและส่วนประกอบอาจเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้อากาศถูกดูดเข้าไปในระหว่างรอบการเติม
• ระบบล้างแก๊สทำงานผิดปกติ: หากกระบวนการของคุณใช้การชะล้างด้วยแก๊ส (เช่น ด้วยไนโตรเจน) เพื่อแทนที่ออกซิเจน อัตราการไหลของก๊าซ ความดัน หรือจังหวะที่ไม่ถูกต้อง จะทำให้อากาศตกค้างอยู่ในช่องว่างส่วนหัว
• ระบบสุญญากาศขัดข้อง: สำหรับระบบที่ดึงสุญญากาศก่อนทำการเติม การรั่วไหลใดๆ ในห้องสุญญากาศ ท่อ หรือปั๊มจะส่งผลให้สุญญากาศไม่สมบูรณ์และมีอากาศค้างอยู่ในถุงเป็นจำนวนมาก

การบำรุงรักษาเชิงรุกเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ

การแก้ไขปัญหาเชิงรับมีประสิทธิภาพน้อยกว่าการป้องกันปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้น การดำเนินการตามกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่มีประสิทธิภาพเป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการรับรอง การทำงานของอุปกรณ์ BIB ที่เชื่อถือได้ และลดเวลาหยุดทำงานเนื่องจากการรั่วไหลของอากาศ

• การตรวจสอบรายวัน: ตรวจสอบซีลและอุปกรณ์ประกอบด้วยสายตา ทำความสะอาดขากรรไกรปิดผนึกและหัวฉีดเติม ตรวจสอบมาตรวัดความดันและอุณหภูมิ
• งานประจำสัปดาห์: ตรวจสอบและสอบเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิบนขากรรไกรซีล ตรวจสอบและเปลี่ยนโอริงหัวฉีดที่สึกหรอ ตรวจสอบการทำงานของโซลินอยด์และแอคชูเอเตอร์ทั้งหมด
• การบำรุงรักษารายเดือน: ทำการทดสอบการรั่วซึมของระบบสุญญากาศอย่างครอบคลุม ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของส่วนประกอบทางกลทั้งหมด ตรวจสอบและอัปเดตบันทึกการบำรุงรักษา
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตได้รับการฝึกอบรมให้รับรู้สัญญาณเริ่มต้นของการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น เช่น การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของรูปลักษณ์ซีลหรือเสียงเครื่องจักร

คุณค่าของการสนับสนุนโดยผู้เชี่ยวชาญและโซลูชั่นแบบครบวงจร

แม้ว่าโปรแกรมการบำรุงรักษาภายในที่แข็งแกร่งจะมีความสำคัญ แต่ปัญหาที่ซับซ้อนบางประเด็นจำเป็นต้องอาศัยความรู้เฉพาะทาง การเป็นพันธมิตรกับผู้ให้บริการที่นำเสนอความเชี่ยวชาญทางเทคนิคเชิงลึกและโซลูชั่นแบบครบวงจรนั้นมีคุณค่าอย่างยิ่ง ซูโจวจิงเกิลบรรจุภัณฑ์เทคโนโลยีบจก. เป็นตัวอย่างแนวทางนี้ ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 15 ปีและทีมงานที่ทุ่มเทซึ่งเข้าใจถึงความซับซ้อนของ การทำงานของอุปกรณ์ BIB พวกเขาสามารถจัดหาเครื่องจักรที่เชื่อถือได้ แต่ยังให้การสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุมอีกด้วย ความสามารถในการจัดหาทั้งบรรจุภัณฑ์และการ อุปกรณ์บรรจุลงถุงใส่กล่อง รับประกันความเข้ากันได้ของระบบ ลดแหล่งที่มาทั่วไปของการรั่วไหลที่เกี่ยวข้องกับการบูรณาการ และจัดให้มีจุดติดต่อเดียวสำหรับการแก้ไขปัญหาและ การบำรุงรักษาเครื่อง BIB .

คำถามที่พบบ่อย

ฉันจะทำการทดสอบง่ายๆ เพื่อยืนยันการรั่วไหลของอากาศในบรรจุภัณฑ์ BIB ที่บรรจุไว้แล้วได้อย่างไร

การทดสอบภาคสนามที่ตรงไปตรงมาที่สุดคือวิธีจุ่มน้ำ จุ่มถุงในกล่องที่บรรจุและปิดผนึกไว้แล้ว (โดยปิดก๊อกน้ำ) ลงในถังเก็บน้ำ แล้วค่อยๆ บีบกล่อง คอยสังเกตฟองสบู่ที่ไหลออกมาจากจุดเฉพาะใดๆ อย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะระบุตำแหน่งของการรั่วไหล ไม่ว่าจะมาจากซีล รอยเชื่อมประกอบ หรือส่วนต่อประสานของก๊อกน้ำ สำหรับแนวทางเชิงปริมาณมากขึ้น อุปกรณ์ เช่น เครื่องทดสอบการรั่วของสุญญากาศ สามารถวัดอัตราการสลายตัวของแรงดันภายในห้องปิดผนึกที่บรรจุบรรจุภัณฑ์ได้

เราได้ตรวจสอบทุกอย่างแล้ว แต่ยังคงพบรอยรั่วแบบสุ่ม มันจะเป็นอะไร?

การรั่วไหลเป็นระยะๆ มักเป็นเรื่องที่น่าหงุดหงิดที่สุด สาเหตุมักเป็นปัญหาที่ละเอียดอ่อนและเกิดขึ้นชั่วคราว มุ่งเน้นไปที่พื้นที่เหล่านี้: ตรวจสอบคุณภาพของฟิล์มที่ไม่สอดคล้องกัน เช่น ความหนาหรือการเคลือบที่แตกต่างกันเล็กน้อย ตรวจสอบว่าม้วนฟิล์มป้อนได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีแรงดึงกะทันหัน ตรวจสอบการปนเปื้อนของหยดผลิตภัณฑ์เป็นครั้งคราวบนพื้นที่ปิดผนึก สุดท้ายนี้ ตรวจสอบของคุณ ระบบเติม BIB อัตโนมัติ ' แรงดันลม; การจ่ายอากาศที่ผันผวนอาจทำให้เกิดแรงดันของขากรรไกรซีลหรือความเร็วของแอคทูเอเตอร์ที่แตกต่างกัน ส่งผลให้ผลลัพธ์ไม่สอดคล้องกัน

ประเภทสินค้าที่เราเติมสามารถทำให้เกิดปัญหาอากาศรั่วได้หรือไม่?

อย่างแน่นอน. คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์อาจทำให้เกิดการรั่วไหลทางอ้อมได้ ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืด (เช่น น้ำเชื่อมหรือสารเข้มข้น) สามารถหยดและปนเปื้อนในบริเวณที่ปิดผนึกได้ ผลิตภัณฑ์ที่มีอนุภาคสามารถขัดซีลหรืออุดตันรูเล็กๆ ในหัวเติมได้ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรดหรือมันอาจต้องใช้วัสดุปะเก็นเฉพาะในการประกอบ การใช้ปะเก็นมาตรฐานที่เสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับผลิตภัณฑ์จะทำให้เกิดการรั่วไหลที่ส่วนต่อก๊อกน้ำเมื่อเวลาผ่านไปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ยืนยันความเข้ากันได้ของวัสดุเสมอ

งานบำรุงรักษาที่ป้องกันการรั่วไหลของอากาศที่ถูกมองข้ามมากที่สุดคืออะไร?

งานที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งแต่มักถูกมองข้ามคือการสอบเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิบนขากรรไกรปิดผนึกความร้อนเป็นประจำ เซ็นเซอร์ที่คลาดเคลื่อนจากการสอบเทียบอาจทำให้ระบบควบคุมส่งอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำกว่าที่แสดงไว้อย่างมาก สิ่งนี้ส่งผลให้ซีลอ่อนแอ (หากเย็นเกินไป) หรือไหม้ ซีลเปราะ (หากร้อนเกินไป) ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นสาเหตุสำคัญของการรั่วไหล การตรวจสอบการสอบเทียบรายไตรมาสเป็นการลงทุนเพียงเล็กน้อยเพื่อป้องกันปัญหาการผลิตที่สำคัญและเป็นรากฐานสำคัญของ การทำงานของอุปกรณ์ BIB ที่เชื่อถือได้ .

เมื่อใดที่เราควรพิจารณาโทรหาช่างบริการมืออาชีพ?

คุณควรติดต่อผู้เชี่ยวชาญหากยังคงมีการรั่วไหลอยู่หลังจากที่คุณได้ขจัดสาเหตุทั่วไปทั้งหมดอย่างเป็นระบบ (ซีล การประกอบ การตั้งค่าอย่างง่าย) หากปัญหาเกี่ยวข้องกับระบบหลัก เช่น ปั๊มสุญญากาศหรือตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) หรือหากคุณสงสัยว่าเกิดความล้มเหลวทางกลไก เช่น แอคทูเอเตอร์ที่ไม่ตรงแนวหรือเซอร์โวมอเตอร์ที่ล้มเหลว สำหรับอุปกรณ์ที่มาจากซัพพลายเออร์ครบวงจรเช่น ซูโจวจิงเกิลบรรจุภัณฑ์เทคโนโลยีบจก. การใช้ประโยชน์จากการสนับสนุนทางเทคนิคโดยตรงและบริการอะไหล่มักเป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดในการแก้ปัญหา ทำให้มั่นใจได้ว่าอะไหล่แท้และขั้นตอนการซ่อมที่ได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิต