การเลือกอุปกรณ์บรรจุแบบถุงในกล่อง: ตัวเลือกพวยกาส่งผลต่อประสิทธิภาพของสายการผลิตอย่างไร

กลุ่มผลิตภัณฑ์บรรจุถุงขนาด 20 ลิตรที่ใช้หัวฉีดขนาด 16 มม. บนหัวเติมที่สร้างขึ้นสำหรับขนาด 25.4 มม. จะไม่ถึงความเร็วที่กำหนด ไม่ว่าจะปรับปั๊มด้วยวิธีใดก็ตาม อุปกรณ์ประกอบอยู่ในจุดที่ผลิตภัณฑ์ ฟิล์ม และเครื่องจักรมาบรรจบกัน และปิดท้ายประสิทธิภาพของทั้งสามอย่าง

การเลือกอุปกรณ์ประกอบมักจะถูกยื่นเป็นข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ บนเส้นที่กำลังทำงานอยู่คือการตั้งค่าเครื่อง โดยจะแก้ไขเวลาเติมตามแรงโน้มถ่วง หัวเติมที่จะติดตั้งบนแคร่ รางฝาปิดที่คุณต้องซื้อ ผู้ปฏิบัติงานในลำดับการเปลี่ยนลำดับที่ติดตาม และอัตราการรั่วไหลที่ทีมงานคุณภาพตรวจสอบ ตัวเลขสามตัวเป็นกรอบการคำนวณส่วนใหญ่

BIB Fitment ทำหน้าที่ควบคุมสายการบรรจุอย่างไร

อุปกรณ์บรรจุในกล่องคือชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปที่เชื่อมเข้ากับไลเนอร์ซึ่งกำหนดส่วนต่อประสานสามส่วนในคราวเดียว: เส้นทางของผลิตภัณฑ์เข้าไปในถุง การปิดผนึกระหว่างไลเนอร์และสภาพแวดล้อม และเส้นทางการจ่าย ณ จุดใช้งาน ทั้งสามจะต้องตรงกับสายการบรรจุก่อนจึงจะทำงานที่ความเร็วที่กำหนด

อินเทอร์เฟซทั้งสามแบบที่อุปกรณ์ต้องตอบสนอง

• ส่วนเชื่อมต่อการเติม: เส้นผ่านศูนย์กลางของรู ความสูงของพวยกา และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลนจะต้องเคลียร์หัวเติม แคลมป์ถุง และขากรรไกรซีลบนเครื่องจักรของคุณ
• ส่วนต่อประสานของซีล: การเชื่อมหน้าแปลนจะต้องคงความสมบูรณ์ของไลเนอร์โดยการบรรจุ การทดสอบการตกหล่น และอายุการเก็บรักษาที่อ้างบนบรรจุภัณฑ์
• ส่วนต่อประสานการจ่าย: โปรไฟล์ส่วนคอจะตัดสินใจว่าก๊อก ฝาเกลียว หรือขั้วต่อแบบถ่ายโอนแบบปิดใดที่เหมาะกับ และปริมาณที่จะเทบรรจุภัณฑ์ออก ณ จุดใช้งาน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดอยู่ภายใต้ทั้งสามข้อ ชิ้นส่วนและแผ่นบุรองที่สัมผัสกับอาหารได้รับการระบุตามกฎระเบียบของ EU 10/2011 และ FDA 21 CFR 177.1520 และอุปกรณ์จากนมได้รับการตรวจสอบเป็นประจำตามมาตรฐานสุขอนามัย 3-A และเกณฑ์การออกแบบด้านสุขอนามัยของ EHEDG อุปกรณ์ประกอบที่ผ่านการทดสอบการไหลแต่ไม่ผ่านการทดสอบการย้ายข้อมูลไม่ใช่อุปกรณ์ที่คุณสามารถจัดส่งได้

ชุดวาล์วแบบหลายส่วนจะเพิ่มสปริงหรือวาล์วเมมเบรนที่จะปิดเมื่อถอดก๊อกออก ระบุตำแหน่งที่สายการผลิตเติมผลิตภัณฑ์ที่ร้อน หรือบริเวณที่ไม่สามารถยอมรับการหกระหว่างการถอดบรรจุภัณฑ์ และตรวจสอบวาล์วและส่วนประกอบเป็นชิ้นเดียวแทนที่จะเป็นสองส่วน ตรงกัน โซลูชั่นวาล์ว BIB โดยปกติจะยกมาด้วยไลเนอร์ด้วยเหตุผลดังกล่าว

ขนาดเจาะกำหนดเพดานความเร็วเติม

พื้นที่ปากจะปรับขนาดตามสี่เหลี่ยมจัตุรัสของเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ดังนั้นตัวยึดขนาด 25.4 มม. (1 นิ้ว) จะผ่านประมาณ 2.5 เท่าของพื้นที่ว่างของตัวยึดขนาด 16 มม. ใต้หัวแรงโน้มถ่วงเดียวกัน สำหรับฟิลเลอร์ตามแรงโน้มถ่วง อัตราส่วนดังกล่าวจะเคลื่อนที่เกือบจะเข้าสู่รอบเวลาโดยตรง

ดัชนีเป็นแบบเรขาคณิต ไม่ใช่นาฬิกาจับเวลา โดยจะบอกคุณถึงพื้นที่ว่างสัมพัทธ์ผ่านคอประกอบ เวลาเติมจริงยังขึ้นอยู่กับความหนืดของผลิตภัณฑ์ แรงกดที่ส่วนหัว ถุงรองรับ และจังหวะการไล่อากาศที่ฟิลเลอร์ของคุณใช้

บรรจุภัณฑ์แบบถุงในกล่องสำหรับอาหารและเครื่องดื่ม เปรียบเทียบรูปแบบ BIB หลายชั้นตั้งแต่ 1 ลิตรไปจนถึงมากกว่า 20 ลิตร ด้วยเกรดกั้นและก๊อกที่เหมาะกับนม น้ำผลไม้ น้ำเชื่อม และผลิตภัณฑ์ของเหลวอื่นๆ ดูผลิตภัณฑ์ →

ข้อจำกัดสองประการจะหยุดอัตราส่วนจากการชนะโดยอิสระ รูที่ใหญ่กว่านั้นจำเป็นต้องมีหน้าแปลนเชื่อมที่ใหญ่กว่า และหน้าแปลนนั้นต้องการหน้าของไลเนอร์มากกว่า เส้นรอบวงของถุงที่เรียบแล้วควรอยู่ต่ำกว่ากล่องที่เรียบซึ่งมีความยาวบวกความกว้าง 6 มม. โดยมีพิกัดความเผื่อ 1.5 มม. มิฉะนั้นถุงจะเกิดรอยพับที่รอยเชื่อม การไหลของแรงโน้มถ่วงที่เร็วขึ้นยังหมายถึงโฟมที่มากขึ้นและก๊าซช่องว่างที่ศีรษะมากขึ้น ดังนั้นเวลาในการกำจัดอากาศจึงเพิ่มขึ้นในขณะที่เวลาเติมลดลง

ความสมบูรณ์ของการเชื่อม แรงบิดของฝา และการหยุดโดยไม่ได้วางแผนไว้

การรั่วของรอยเชื่อมประกอบและการเคลื่อนตัวของแรงบิดที่ฝาครอบเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดสองประการของการหยุดโดยไม่ได้วางแผนบนไลน์ BIB และการนำเสนอถุงที่ไม่เหมาะสมบนตัวเติมอัตโนมัติได้รับการวัดปริมาณงานการตัดได้ถึง 20%

การเชื่อมประกอบเป็นพื้นที่ปิดผนึกที่เล็กที่สุดในบรรจุภัณฑ์และมีภาระทางกลสูงสุดต่อตารางมิลลิเมตร โดยปกติความแข็งแรงของซีลจะถูกทดสอบตามมาตรฐาน ASTM F88 โดยดึงตัวอย่างที่เชื่อมด้วยอัตราคงที่และบันทึกค่าโหลดสูงสุดไว้ วัสดุบุรองและชุดประกอบที่ส่งผ่าน 30 นิวตันต่อ 15 มม. บนม้านั่งยังคงต้องผ่านการทดสอบการตกหล่นบนถุงขนาด 20 ลิตรที่บรรจุไว้แล้ว

การตรวจสอบห้าครั้งก่อนที่จะนำอุปกรณ์ประกอบออกสู่การผลิต

1. วัดขนาดรู เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน และความสูงของพวยกาเทียบกับการวาดหัวเติมก่อนสั่งไลเนอร์
2. ดำเนินการทดสอบการเชื่อมบนโครงสร้างสายการผลิตและบันทึกความแข็งแรงของรอยเชื่อมตามมาตรฐาน ASTM F88 พร้อมด้วยการตรวจสอบขอบเชื่อมด้วยภาพ
3. ตรวจสอบแรงบิดของฝาด้วยเกจที่ปรับเทียบแล้วบนชุด 20 ชุดติดต่อกัน จากนั้นทำซ้ำทุกๆ 30 นาทีสำหรับกะครั้งแรก
4. ใช้การทดสอบการรั่วไหลหรือการสลายตัวของแรงดันแบบอินไลน์กับบรรจุภัณฑ์ 100 เปอร์เซ็นต์บนไลน์บรรจุปลอดเชื้อและร้อน ตามที่กำหนดไว้ในแผนคุณภาพไลน์
5. ทดสอบการตกและการกระจายของบรรจุภัณฑ์บรรจุกล่องโดยใช้ขั้นตอน เช่น ASTM D4169 จากนั้นตรวจสอบการแตกร้าวของชิ้นส่วนประกอบและการลอกของรอยเชื่อม

การเปลี่ยนแปลง เครื่องมือ และต้นทุนต่อถุงที่เติม

รูปแบบการประกอบพิเศษทุกรูปแบบในสายการผลิตจะมีหัวเติม รางครอบ ชุดอุปกรณ์จับยึด และสายอะไหล่ของตัวเอง การรวมรูปแบบบรรจุภัณฑ์สามแบบไว้ในอุปกรณ์ขนาด 19 มม. เดียวเป็นการลดการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ที่สุดที่โรงงานส่วนใหญ่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ทุนใหม่

การแลกเปลี่ยนคือความพอดีของผลิตภัณฑ์ รูขนาด 19 มม. เจาะได้ช้าสำหรับวางมะเขือเทศ และเจาะขนาดใหญ่เกินไปสำหรับถุงน้ำ 5 ลิตร คำตอบที่ใช้ได้จริงสำหรับโรงงานส่วนใหญ่คืออุปกรณ์ประกอบสองชิ้น ชิ้นหนึ่งสำหรับรูปแบบขนาดเล็กและอีกชิ้นหนึ่งสำหรับจำนวนมาก โดยติดตั้งบนรถลากแบบปลดเร็ว อุปกรณ์เสริมสายการบรรจุ BIB เช่น หัวเติม รางครอบ และชุดมือจับ ล้วนเป็นสิ่งที่ตัดสินว่าการเปลี่ยนแปลงจะใช้เวลานานแค่ไหน

ฟิล์มกั้น BIB และวาล์วจ่ายแบบกำหนดเอง จับคู่ฟิล์มหลายชั้น ระดับกั้น และประเภทก๊อกน้ำกับของเหลวเฉพาะ รวมถึง EVOH, PET เคลือบโลหะ และตัวเลือกวาล์วปลอดเชื้อสำหรับสายการบรรจุที่มีความต้องการสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

อาหารและไม่ใช่อาหารไม่สามารถใช้แทนกันได้

โดยทั่วไปแล้วไลน์อาหารจะมีพวยกาขนาด 16 มม. ถึง 22 มม. พร้อมก๊อกที่ป้องกันการงัดแงะ สายการผลิตเคมีเกษตรและอุตสาหกรรมมีคอขนาด 25.4 มม. ขึ้นไป เตรียมไว้สำหรับการเชื่อมต่อแบบปิด ทั้งสองครอบครัวไม่สามารถใช้หัวเติม รางครอบ หรือเครื่องมือร่วมกันได้

ชุด BIB ที่ไม่ใช่อาหารสำหรับผลิตภัณฑ์อารักขาพืชผลิตขึ้นโดยมีการถ่ายโอนแบบปิด คำสั่ง EU 2009/128/EC และคำแนะนำของ FAO และ WHO เกี่ยวกับการบรรจุสารกำจัดศัตรูพืชมุ่งสู่ระบบที่ผู้ปฏิบัติงานไม่เคยเทจากภาชนะเปิด: บรรจุภัณฑ์จะเชื่อมต่อกับเครื่องพ่น ล้าง และระบายน้ำโดยไม่ต้องสัมผัส ซึ่งขับเคลื่อนคอที่ใหญ่ขึ้น รูปทรงของตัวเชื่อมต่อที่กำหนดไว้ และเส้นทางการชะล้างภายในการประกอบ

ของเหลวในอุตสาหกรรมและยานยนต์ใช้คอที่คล้ายกันแต่ใช้วัสดุต่างกัน ผงซักฟอกและสารหล่อลื่นจำเป็นต้องมีข้อมูลความต้านทานต่อสารเคมีสำหรับทั้งซับในและพอลิเมอร์ประกอบ และความหนาของผนังคอประกอบมักจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 20 ลิตรเพื่อให้สามารถวางซ้อนและปั๊มได้

คำถามในการเลือกอุปกรณ์ประกอบที่ตัดสินใจประสิทธิภาพของสาย

รูที่ใหญ่กว่าหมายถึงการเติมที่เร็วขึ้นเสมอไปหรือไม่?

ไม่ สำหรับตัวเติมแรงโน้มถ่วง อัตราขยายจะติดตามพื้นที่ปาก ซึ่งมากกว่า 2.5 เท่าจาก 16 มม. เป็น 25.4 มม. สำหรับตัวเติมที่ป้อนโดยปั๊มและมิเตอร์มิเตอร์ ปั๊มหรือวาล์วจ่ายจะกำหนดอัตรา และรูที่ใหญ่ขึ้นจะเพิ่มเวลาในการกำจัดอากาศโดยไม่ต้องเพิ่มความเร็ว จับคู่รูให้เข้ากับหลักการเติม ไม่ใช่ขนาดที่ใหญ่ที่สุดที่มีอยู่

ซับต้องมีระยะห่างเท่าใดรอบอุปกรณ์?

เส้นรอบวงของถุงที่เรียบแล้วควรวัดให้เล็กกว่ากล่องที่เรียบ 6 มม. โดยคำนวณจากความยาวบวกความกว้างของกล่อง โดยมีพิกัดความเผื่อ 1.5 มม. ถุงมีรอยพับที่รอยเชื่อม ถุงที่หลวมจะพับไปตามเส้นทางเติมและทำให้พลาดการเติม

อุปกรณ์ชิ้นหนึ่งสามารถปกปิดไส้ปลอดเชื้อและไส้ร้อนได้หรือไม่

ไม่ การบรรจุแบบปลอดเชื้อต้องมีอุปกรณ์ที่สามารถฆ่าเชื้อได้และมีรอยเชื่อมที่คงความเป็นหมันตลอดวงจรการเติม การเติมร้อนที่อุณหภูมิ 85 ถึง 95 C ต้องใช้โพลีเมอร์และหน้าต่างเชื่อมที่มีพิกัดอุณหภูมิดังกล่าว ระบุแยกกันและตรวจสอบแต่ละรายการด้วยการทดสอบความแข็งแรงของซีล ASTM F88

การตรวจสอบความเข้ากันได้ที่เร็วที่สุดก่อนสั่งซื้อคืออะไร?

วัดสามมิติบนหัวเติมที่มีอยู่: รูที่รับได้ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลนที่ยึด และความสูงของพวยการะหว่างหน้าถุงและขากรรไกรซีล จากนั้นรันถุง 30 ถุงที่ความเร็วสายพานโดยมีการตรวจสอบแรงบิดสูงสุดทุกๆ 10 ถุง แรงบิดดริฟท์ที่เกินขอบเขตของซัพพลายเออร์อุปกรณ์ประกอบหมายความว่าส่วนหัวและชิ้นส่วนไม่ตรงกัน